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如何設計齒輪,來實現熔體泵工作時降低噪聲的目的

   作為一家高溫熔體泵生產企業,擁有數十年的高溫熔體泵研發生產經驗,提供0.6CC到12000CC排量的高溫熔體泵,滿足不同工況的生產需求。本文闡述的是:如何設計齒輪,來實現熔體泵工作時降低噪聲的目的。

高溫高壓熔體泵.jpg

  1、采用細高齒

  在保證齒輪強度的基礎上,采用盡可能大的齒高系數,這不但可以增大重合度,而且由于齒根減薄,增加了輪齒的柔性,因而更容易吸收輪齒的震動,但也要注意增大齒高系數限制的條件:a、齒輪的齒頂寬不能小于0.3mn;b、與相嚙合的齒輪的齒根和齒頂不發生干涉。

  2、改變模數和齒數

  齒輪的剛性一般隨著模數的增大而增強,對于傳遞功率較大的齒輪,齒根彎曲變形是主要影響因素,宜選用較大模數。模數越大,噪聲越小。而對于一般載荷不大的齒輪,應盡可能選用較小模數,因為此時的加工誤差是主要的影響因素,而且模數小可增加齒數,使重合度增大,有利于提高傳動平穩性,降低噪聲。模數和齒數都對嚙合系統的自振頻率有影響,設計時應綜合考慮。

  3、增大重合度和變位

  重合度越大,齒輪傳動越平穩,越有利于降低噪聲。故應優先選用斜齒輪傳動。主動齒輪進行正變位可使齒輪齒頂嚙合線段變長,同時增大齒輪剛度,有利于降低噪聲。齒輪變位系數的確定是齒輪設計中非常重要的因素。它即影響齒輪的強度,又影響齒輪的嚙合噪聲。

  齒輪不僅僅通過設計可以實現降低噪音的目的,而且在制造的過程中,也可以采取降低噪音的措施。圓柱齒輪常用的加工工藝方案為滾磨工藝或滾剃工藝。滾齒時齒輪的齒形精度不僅取決于滾刀精度、機床精度,而且與安裝精度有著密切的關系,如果機床與滾刀的精度得到保證,則滾刀的安裝精度顯得尤其重要。滾刀安裝精度越高,齒形誤差值就越小,運行噪音就越低。



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